铝型材行业搭上互联网+时代转型升级快车
来源：佳华 日期：2017-04-03
目前，对于中国铝型材行业来说，面临着低端产能过剩、创新能力不强和应用领域不足等诸多挑战。铝加工行业是一个大型加工产业，但是由于行业自身特点，其中普遍存在的一个发展问题是大量的库存相伴相生。随着电子商务的兴起，部分传统的铝加工各企业已经开始线上渠道销售库存现货，将中小客户引入现货系统，为客户提供及时、准确的现货查询，提供专业的在线服务，为库存销售开辟更多的发展空间。总而言之，企业要更好发展，就必须利用好“互联网+”的新型工具，这样才能做到“与时俱进，双赢互利。”简言之，实力较强的大型企业有更多资源，他们利用这些资源去发展自身优势，而这些优势也反过来促使他们壮大。
铝型材作为铝加工材的主要品种之一，以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域，而又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点，被愈来愈广泛地用于交通运输、电子、机械、轻工、石油、化工、航空、航天等领域。尤其是铝型材作为建筑领域和机械工业领域里的重要应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，中国一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过多年的高速发展，中国铝型材行业步入了新的发展阶段并出现了诸多新的发展趋势。
业内人士指出，因为铝型材相对于其他行业产品而言差异化程度较小，成本竞争成为市场竞争的关键因素。另生产厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化的趋势在明显加快，需要优质企业来成为主导市场的力量。再次，以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日趋重要，最后国际一体化的步伐加快，满足出口需求成为企业发展的重要力量。铝型材在这样的发展趋势中，如何整合资源并形成合力，成为在新常态形势之下，铝型材行业再创辉煌的法宝。
于是，业内专家指出，国家重要战略部署的互联网+，已成为中国铝型材所关注的焦点和生存与发展的重要依托，互联网+铝型材，成为突围利器。
风雨兼程六十余载的铝型材
中国铝型材的发展历史很长，源自于在上个世纪50年代。1952年东北铝合金加工厂开始建设并于1956年投产，开始了中国铝型材的生产，之后，国家又建设了西南铝业有限责任公司、西北铝加工厂等铝型材生产基地，当时产品主要为军工服务；随着建筑市场需求的拉动，一批国营铝型材企业相继投产，如北京铝材厂、天津铝合金厂、广东有色金属加工厂、成都铝材厂和营口铝材厂等。
改革开放后，一批合资和外资企业获准在中国办厂，如深圳华加日铝业有限公司、台山市金桥铝型材有限公司、深圳西林铝型材厂等。引进先进的技术同时，也催生了一批民营企业迅速崛起，如广东佳华铝型材厂有限公司等。这些企业主要装备和工艺都是引进的，中国铝型材工业生产技术和装备水平提高了一大步；20世纪90年代后，中国铝型材快速发展，一大批民营企业陆续建成投产，产量迅猛增长，成为世界铝型材生产大国，进入21世纪我国铝型材企业积极进行产业结构及产品结构的深层次调整，企业向着集团化、大型化、专业化发展，企业数量逐渐减少，产品质量提高，品种、规格不断增加。
据有关资料统计，我国的铝型材产量自2008年到2014年12月，短短6年的时间，铝型材的产量从约865万吨增至4845.52万吨，增长近6倍。铝型材企业近千家，产量主要分布在珠江三角洲、长江三角洲泛太湖区和环渤海湾工业发达区域、河南、安徽等地的铝型材企业也有着蓬勃的发展。中国已连续10年以上稳坐世界铝型材生产大国的宝座。
从产品结构看，铝型材产量中，建筑型材占70%，工业型材占30%左右，且以散热器、电动工具用铝型材为主，大型材所占比例较少。辽宁忠旺集团有限公司、山东丛林集团、肇庆亚洲铝厂有限公司、南山集团公司、广东兴发集团有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司等企业依然成为市场的主导力量。
近年来，为满足地下铁道、高速列车、航天航空、电力能源、电子电器等的发展的需要，中国在掀起了一股建设大型，特大型挤压生产线的热潮，包括已建成的和在建的大型工业挤压生，在成为世界上拥有大型挤压机最多的国家的同时，又随着挤压材向精密化、小型化、复杂化发展。据有关资料统计，从2008年到目前，中国已建成投产万吨级油压机18台。为中国建成世界第一大铝型材奠定了基础。
