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　　铝型材使用越来越广泛，主要原因是因为它的结构比较稳定，且在长期的使用过程中比较抗腐蚀。但是，一些铝型材的表面会出现腐蚀的现象，那么，导致铝型材表面被腐蚀的原因有哪些?
主要是由于铝型材在加工制造时，制造材料比例没有使用正确。
　　1、在熔铸过程中镁、硅的添加比例不合适，如有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性最差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。   
　　2、在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。
　　3、挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。
　　总之，铝型材如果在使用中表面容易腐蚀还是由于铝型材在生产时质量标准过低造成的，因此我们在选择铝型材时应该到正规的生产厂家，如佳华铝业，这样的铝型材才会更有保障。